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近年来，南昌市积极统筹推动数字经济与实体经济深度融合，制造业数字化转型发展呈现良好态势，一批批企业“上云”拥抱“数字化”，不断实现节能降本、提质增效，形成制造向“智造”转型的新质生产力。(完)

推进设备更新、加快数智转型……眼下，放眼南昌经开区，不少制造业企业正从传统生产模式中“破茧而出”，推进产业转型升级，为发展新质生产力提供坚实科技支撑。

据了解，自2020年落户南昌以来，江西斯迈得半导体有限公司积极推进技术改造，引进了行业内先进的全自动化生产设备与数字化管理系统，精心打造高标准、高要求、高级别的LED封装自动化生产车间。“目前，企业拥有500条LED全自动生产线。数据赋能生产，不仅提升了设备运行的可视性与可控性，还为智能制造提供有力支撑，推动产品质量不断提升。”蒋海波说。

“数字化转型是制造业企业高质量发展的关键所在。在公司数字化生产车间内，每一道生产工序都由智能化设备进行调控，一个工人能操作管理几十台机器。”江西斯迈得半导体有限公司运营总监蒋海波介绍。

机械手臂有条不紊地协作配合、数字化智慧大屏上实时更新着生产数据……走进南昌海立电器有限公司生产车间，处处涌动着生机勃发的“智造”热潮。

ju111net中新网南昌10月22日电 (卢梦梦)秋日午后，位于江西南昌经开区的江西斯迈得半导体有限公司生产车间内，身着防尘服的工作人员正在调试设备，一条条自动化生产线开足马力赶制订单。

“在数字化转型过程中，我们注重技术的融合与创新，对现有的空调压缩机生产线进行逐段改造，同时对设计、采购、销售等环节进行信息化系统升级，实现供应链全过程的数字化与信息化。目前，我们的生产效率和产品质量都有了明显提升。在生产过程中，产品不合格率降低了30%，返工费用下降了50%。”南昌海立电器有限公司相关负责人表示。

南昌海立电器有限公司是江西省智能制造标杆企业、全球最大的空调压缩机智能工厂之一。近年来，该公司通过长期、持续的信息化建设，运用立体仓库、工业机器人、质量检测设备等硬件集成、联动，实现数据在供应商来料、生产、物流、质检、交付的全流程贯通，为企业高效运营和优化管理提供了数据基础与分析平台，构建起基于大数据的智能工厂，持续提升公司数字化、网络化、智能化水平。