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科技创新成为“点燃”产业升级的新引擎。在山东金乡，当地化工企业在原有行业渐趋饱和的情况下，通过技术创新引领产品迭代，拓展出发展新空间，新材料产业园工业产值一季度同比实现两位数增长。

就在今年一月，一个多方共建的智能算力中心正式在小镇投用，规模可以达到2300P，相当于100万台PC电脑的算力，从最底层的基础设施着手，过去算力分散且成本高昂的瓶颈正在被打破。杭州图灵小镇AIGC智算中心负责人张鹏告诉记者，大企业算力不够用，需要千卡集群、万卡集群，通过集约管理，能降低算力运行的成本。初创企业也可以通过灵活租用算力，降低进入门槛。

记者发现，越来越多的人工智能技术，正在从图灵小镇企业的研发中心走出去，加速赋能千行百业。智能画像机器人，只需上传一张照片，不到两分钟，一张个人专属的素描风格画像就可以诞生。

产业要向着中高端跃升，这既需要在创新上保持分秒必争的紧迫感，也需要一种久久为功的恒心与毅力。一季度以来，科技创新成果加快走出实验室，转化为生产力。在江苏江阴，长三角太阳能光伏技术创新中心研发的柔性低成本卫星太阳电池阵实现商业化生产。

向高技术领域进军，离不开高端制造。一季度全国统计数据里，航空装备制造业的投资实现了42.7%的高速增长。有这样一家企业，原本主业是生产锅炉和电梯，但现在却成为C919国产大飞机的主要零部件供应商。

而在另一家企业，对标国外先进技术的一个视频生成大模型，也已经实现了关键技术突破。记者抢先观赏了大模型生成的一些视频片段，可以看到这段中国风的视频，深度模拟了真实物理世界，还能生成固定的角色、复杂的场景。

光是今年年内，就要交付C919订单40架份。这样高强度的生产，很难让人相信，这家企业其实是“半路出家”，他们曾经是一家电梯和锅炉的制造企业。

亚星官网亚星娱乐下载同比增长11.4%！这是高技术产业投资跑出的增速，这个增速比全部投资增速还要高出6.9个百分点，投资新引擎的地位日渐凸显。

抱着居安思危的想法，这家企业开始了挑战重重的转型之路。他们把造锅炉、造电梯挣来的钱，投入飞机零部件的研制当中。零件制造一年的收益不到100万，这家企业却花了2000万来购置新设备。让他们下狠心投入的，是朝着高端制造领域迈进的决心。

根据工艺要求，舱门上两个关键部件安装到一起时，间隙应该是0.04毫米。然而，经过测量却超出了这个数字。经过分析，发现原因是一批铝合金原材料由于生产批次变更，延展性能有轻微波动。

西子联合控股有限公司董事长 王水福：假如到企业没钱的时候，你再去开发新产品，那就黄花菜都凉了。我们还希望往高端走，虽然知道这条路很艰难，但是高端路上不拥堵。

人工智能的快速生长为小镇注入更多科技含量，现在，图灵小镇核心区仅1平方公里的土地上，已经聚集了163家国家科技型中小企业，126家国家高新技术企业。

山东济宁新材料产业园区管委会副主任李玉伟告诉记者，今年以来，他们将目光投向更精细领域，推进建设了先进基础材料、关键战略材料、前沿新材料50个重点项目，新增投资600亿元。

商汤科技政府事务和战略拓展总监赵怀健告诉记者，他们正在打造的这个文生视频平台，视频制作长度可达60秒左右。他们可以提前预设人物的服饰、发型、场景等内容，使视频具有持续性和连贯性。

最新发布的多项数据，印证了新引擎的壮大和市场创新求变的热度。今年一季度，我国规模以上高技术制造业增加值同比增长7.5%，较去年四季度加快2.6个百分点，3D打印设备、集成电路、服务机器人等产量同比分别增长40.6%、40.0%、26.7%。

江苏光伏中心太阳电池与组件研究所副所长沈禛珏说，它的每平方米成本只有传统太阳能电池阵的十分之一，目前这款产品已经成功搭载在两颗低轨的商业卫星上。

夯实了底座上的“算力”，塔尖上的“算法”如何突破，又成了新问题。在一家企业大模型的后台，记者看到每一款大模型的后面都标着这样一个词汇：“public(公用的)。”智谱AI高级总监王仿说：他们的大模型是完全开源，免费商用的。程序员可以从网上下载直接使用。

杭州同兴算力科技有限公司总裁助理方娴告诉记者，AI领域非常新，每个企业在这个模块上都是属于一个小小的部件，如何把“单打独斗”变成创新链上的协同攻关是企业关注的问题。

目前已有不少企业选择了技术开源，通过共享核心算法，推动关键技术的协同攻关和下游应用研发。仅浙江的一家开源社区就上线了超3000个开源模型。截至目前，浙江省人工智能产业统计目录的企业已达1745家，企业研发费用同比增长21.8%。

截至目前，这家企业已取得344项特种工艺资质认证。而C919供应商的身份，也帮助这家企业加快打开国际市场，如今，企业接到的全球订单已经排到明年。

新邻居不断涌入的小镇里，新技术更是竞相涌现。一家企业的负责人向记者展示了他们自主研发的千亿级参数人工智能大模型，不仅可以日常对话、生成图片，还能自动写代码、读懂学术论文。

一家年产50万台服务器的数字工厂，在毫米级空间中，每秒可以完成14000颗元件精确贴装，让人均产出效率提升了5.1倍，订单交付周期缩短了65%。