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另一方面，项目单台机组设计煤耗229.41克/千瓦时，按照设计烟气排放参数，年利用小时数3300小时计算，本项目投产后比同等级燃煤机组将减少二氧化碳排放量约107万吨，节能减排效果显著。

“项目的建设将进一步保障广州东部地区电网的供电安全。”高少华表示。在“双碳”背景下的能源领域，气电低碳环保优势的价值凸显，成为电网调峰的“稳定剂”。旺隆气电工程项目建成后将进一步推动广州地区能源清洁化、高效化、智能化发展。

“燃气管线施工目前遇到的主要挑战是涉高速、铁路、地铁穿越手续办理、高压电塔迁移、房屋征拆等工作尚未完成，施工工作面还不能大面积铺开。施工的难点在于地下管线复杂，管道铺设位置受限，施工难度大。”现场管理人员表示。目前，广州燃气集团正紧抓黄金施工期，对已交出的工作面迅速组织力量进场施工，争取年底前总体施工进度达到50%。

为响应国家淘汰落后产能关停煤电机组的政策号召，2018年旺隆热电厂两台10万千瓦的煤电机组关停。2022年6月，广州增城旺隆气电替代工程项目获批核准，项目主要任务是建设2台大容量、高性能的460兆瓦级9F改进型燃气—蒸汽联合循环调峰机组。该项目分别列入广州市2022年、2023年“攻城拔寨”项目，广东省及广州市2022年、2023年重点项目。

据悉，广州增城旺隆气电替代工程项目已于2023年10月26日正式开工建设。在建设前期，项目公司要完成大量拆除、迁建工作。拆除工作结束后，项目正式进入建设提速阶段。

当天上午，在燃气管线项目施工现场，两名焊工戴着面罩，手持焊枪，正在对管沟上已组对好的两条长12米、厚14.2毫米、直径50厘米的燃气管道进行焊接。“每次焊接厚度约两毫米，冷却打磨后再继续焊接，一个焊口需重复上述步骤7次左右，每个焊口用时一小时方可完成。”广州燃气集团工程中心现场管理人员表示。管道焊接完成，待冷却二十四小时后经无损检测拍片合格、完成焊口防腐处理后才能下沟回填。

燃气管线建设是旺隆气电替代工程项目中的重要一环。记者获悉，该项目的配套燃气管线工程总长度约为5公里，已于8月23日正式开工，目前已完成了460多米的管道敷设。起点位于现有广源门站，终点连接到旺隆气电项目，达产后年输气量约6.12亿立方米。

爱普生4166扫描驱动据悉，增城旺隆气电替代工程项目在旺隆热电厂原厂址规划建设，建设2台460MW(兆瓦)级的燃气—蒸汽联合循环调峰机组，以替代原来的两台燃煤机组。项目建成后结合广州东部负荷情况可灵活启停调峰，如按机组满负荷运行的年利用3300小时数计算，机组年发电量约30亿千瓦时，每年产值约19.3亿元。

昨日上午，记者走进施工现场看到，增城旺隆气电替代工程主厂房第一罐混凝土顺利浇筑，200余名工人在现场有序施工作业。“1号燃机基座、集控楼、1号锅炉和调压站的桩基施工已完成，2号汽机区域的桩基已完成超过90%。”广州市旺隆热电有限公司党支部书记、总经理高少华介绍。本项目两台机组计划于2026年4月和2026年7月先后投产运行，建成后如按机组满负荷运行的年利用3300小时数计算，机组年发电量约30亿千瓦时。

此外，智慧电厂是发电企业的未来发展方向，旺隆气电替代工程项目将融合物联网、三维虚拟、超融合、移动应用、工业机器人、人工智能等多种技术，构建智慧电厂管控一体化系统，涵盖“智慧建设”“智慧运维”“智慧安全”“智慧经营”“智慧决策”等功能模块，实现全寿命、全业务和全流程的经营管控。

“本项目以天然气为燃料，天然气的主要成分是甲烷，燃烧后的主要产物是二氧化碳和水，废气中二氧化硫、氮氧化物和烟尘排放量极小。”高少华介绍。同时，项目将配置先进的干式低氮燃烧器，余热锅炉烟道同步安装烟气脱硝装置，脱硝效率不低于80%，将氮氧化物的排放浓度控制在10毫克/立方米以内，跟国标规定排放限值50毫克/立方米对比降低了80%。按年利用3300小时计，每年减少氮氧化物排放625.8吨。