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智能纺锤上下飞舞、AGV无人搬运车有序奔忙，排列均匀的纱线在生产线的智能化运转中被纺成、卷绕、络筒、打包入库......而今，拥有高端智能化纺织设备的科创纺织纺纱车间，从原料投入到成品产出，已实现全流程自动化、智能化。

更多高品质纱线以服装形式间接出口。据悉，作为耐克、阿迪达斯等全球知名运动服饰品牌代工厂，“服装界富士康”宁波申洲国际集团所需针织纱，大部分产自华容；产量占中国8%的华容牛仔纱，也成为高端牛仔布用纱市场的“宠儿”，源源不断出口海外。2023年，华容纺织业被湖南省商务厅列入湖南县域外贸特色产业集群。

乘着设备升级和跨境电商的东风，展强服饰生产的婴幼儿围兜、服饰等产品也受到海外消费者的广泛青睐。“订单接到爆，我们不得不临时招工。”该公司总经理肖强介绍，近两年，公司的海外订单量以每年30%的速度增长，去年出口额超过2600万元人民币。

抢抓沿海纺织产业向内地转移的契机，华容县高标准建设总投资15亿元的石伏生态纺织工业园，引导产业集聚发展。目前，园区79家纺织服装企业年纺纱规模达98万锭，约占湖南的四分之一，针织纱、牛仔纱产量全省第一。

依托深厚的历史积淀和成熟的工艺体系，而今的华容纺织产业正呈现规模不断壮大、技术持续领先、产业加快集聚的强劲发展态势。继2022年第三次荣膺“中国棉纺织名城”荣誉后，华容又依托棉纺纱加工和蔬菜加工两大特色产业，跻身2023年全国消费品工业“三品”战略示范城市。2023年，该县纺织服装企业实现总产值同比增长10%。

在华容展强服饰有限公司的婴幼儿围兜生产车间，操作员颜明从电脑中调出版型、输入数量，再一键操控智能裁床，一批形状规整的围兜片瞬间由一块巨大棉布变身而来。“在2021年引入智能裁床前，这个车间的4条手工裁剪线需配备8名人力，才能做到目前这一条线的产能。”曾在广东一家制衣厂打工的颜明，很满意现在这份强度不大又能兼顾家中老小的工作。

产业高质量发展，离不开规划引领和政策支持。华容县委书记陶伟军强调，要抢抓发展机遇，通过规模扩张、技术创新，推动纺织产业提档升级，进一步补链、强链、延链。按照这一思路，华容县委、县政府把纺织服装产业作为持续培育推进的特色产业，大力建设专业化园区，出台了《华容县扶持工业新兴优势产业链发展的政策措施》，设立县级产业引导基金，编制了纺织服装产业“十四五”及中长期发展规划，构建现代化产业体系，实行产业链式发展。

为保证技术的不断更新，华容积极引导纺织服装企业与东华大学、武汉纺织大学等高校建立产学研合作关系；设立博士后工作站，先后获得各类专利110多项；成立湖南首家县级产业引导基金，分别向科创纺织、科力嘉纺织投资3000万元，引导企业机器换人、数字赋能。两家企业目前正在加快建设第四期技改项目。

“横”在中间的印染环节是贯通纺织服装全产业链的关键。“现在最大的问题，是如何突破印染‘瓶颈’。”刘忠逵表示，下一步，该县将高标准规划引进高水平印染项目，从政策机制上疏通链条堵点，按照“壮纺、引染、扩链”的思路，拓展体育运动等功能性面料新产品，开辟供应链新模式，推动传统棉纺向全链条工业体系发展，力争到2025年全县纺织服装产业企业达120家，产值达300亿元以上。

这家以外贸为主的现代纺织企业，产品现已涵盖棉纯、棉混纺织品、毛巾、毛巾被、纺织工艺品等，95%以上产品出口海外，畅销美国、英国、德国、阿根廷等20多个国家和地区。2023年，该公司实现产值2亿元人民币，出口额近3000万美元。

地处洞庭湖畔的湖南华容县是“中国棉纺织名城”。近年来，该县通过推动产业集聚、差异化发展，积极引导企业进行数智化改造、向技术密集型转型，使纺织这个传统的劳动密集型产业，获得让人惊艳的蝶变新生。

伴随着机器轰鸣，布料在智能化生产线上经染色、定型、印花、烘干等工序，有的被成批打包，有的被再加工成各类纺织品后远销海外。位于石伏生态纺织工业园的岳阳宝丽纺织品有限公司，不久前刚刚交付一笔销往英国的50万件、价值1000万元人民币的披风订单。

作为湖南传统的产棉大县和纺织名县，华容棉花种植面积曾多年超过50万亩、产棉量超过10万吨，曾是湖南最大、中国第三的产棉大县。随之而崛起的纺织业，也曾承受过企业改制、产业高速发展后的低谷徘徊等阵痛。

“作为沃尔玛、迪士尼等国际品牌客户的授权工厂，多年的生产工艺、广受认可的产品质量、持续的市场开拓经验，让我们的产品在国际市场上一直拥有较高认可度。”宝丽纺织总经理张红艳介绍，受国际市场环境影响，企业近几年积极开拓拉美等地区新兴市场，销售额稳步上升，“纯棉沙滩巾、披风等产品格外走俏”。

华容北枕长江、南濒洞庭，棉花种植和纺织历史悠久。华容车轱山新石器时期文化遗址出土的陶纺轮证实，早在五千多年前，这里就有了原始的纺织业。史料记载，宋末元初，华容已广植棉花，棉纺手工业也十分活跃。至清朝，华容又两度从美国引进棉种并试种成功，成为承载湖湘农耕文明的典型代表。

告别传统纺织厂粉尘扑面来、短绒满天飞的生产景象，这里厂房干净明亮，为数不多的工人只需负责设备卫生和维修保养。“络纱过程中，机器会自动识别并剪掉不合格纱线，出现批次不合格还会自动报警。”曾杰称，减少用工成本和能耗的同时，智能化装备的投运也更好地保证了产品质量。

“衣食住行，以衣为首。这是一个永不淘汰的行业，我们将从研发新功能面料、新产品等方面持续发力，通过不断创新一直坚定地走下去。”曾杰说。(完)

“企业设备效能低下、环保压力增大。市场倒逼之下，我们意识到只有转型升级、建设现代化的纺织厂，才能在未来竞争中立足。”湖南科创纺织股份有限公司(下称科创纺织)副总经理曾杰介绍，2015年，这家被逼改制的国营老纺织厂，通过全面“上新”得以再投产。

“企业产销两旺，我们的针织纱、牛仔纱产量大、质量过硬，完全不愁销路。”华容县工信局局长刘忠逵介绍，该县两家入列全国棉纺织企业百强的棉纺头部企业，在不断进行数智化转型升级的同时，长期专注于特色化发展，努力将针织纱、牛仔纱产品做到极致。

懂球帝手机版网页这里生产的棉纱是全球知名服装品牌和高端牛仔布用纱的“宠儿”；这里生产的沙滩巾、毛巾被等，更是远销全球20多个国家和地区......

谈及华容纺织业的发展历程，刘忠逵直言，经历蜕变的过程“漫长而痛苦”。在产业深度调整、大浪淘沙过程中，华容纺织始终专注于本行，坚持技术革新并舍得投入、咬牙坚持，才最终得以走出困境、获得新生。

先进工艺设备的更新换代，不仅让华容纺织业完成了从制造到“智造”的蜕变升级，还让这里的特色纺织品在海外市场谋得一席之地。

在集聚了数家现代化纺织企业的华容县高新区石伏生态纺织工业园，先进纺织工艺技术和装备在这里得到普遍应用。经历机器换人、数智化转型后，以科创纺织、科力嘉纺织等为代表的一些企业，每万锭用工量已由原来的230人减少到40人以下，生产效率普遍提升30%以上。