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加强炼焦煤资源的绿色开发，持续放大炼焦煤的资源价值，成为当前煤炭行业转型升级的方向。对此，赵建泽建议，通过加强科技创新，运用新技术新工艺实现炼焦煤稀缺资源精采细采，保护性开采；深化改革变革，实施炼焦煤生产管理创新和数智赋能，推动炼焦煤产业实现高端化、智能化、绿色化转型升级。(完)

“这些炼焦煤低灰、低硫、特低磷、高发热量、强粘结性，被业内誉为‘中国瑰宝’。”沙曲二号煤矿所属的山西焦煤集团华晋焦煤有限责任公司(以下简称“华晋焦煤”)党委书记、董事长武海军说，特别是在热反应后强度指标高于其他主焦煤，是国内外大型钢铁企业首选产品。

开元棋盘官方网站入口官网位于山西省吕梁市柳林县的沙曲二号煤矿井下4903综采工作面，智能化采煤机正在一刀刀将煤割下，强力胶带运输机将乌黑发亮的煤炭源源不断地输送出了井口。

沙曲一矿和沙曲二矿属高瓦斯且具有煤与瓦斯突出危险的矿井。通过精益化瓦斯抽采管理，目前，矿井瓦斯抽采率达到70%以上，高浓度瓦斯实现了零排放。

在华晋焦煤沙曲选煤厂生产调度中心，智能化控制系统实时显示块精煤灰分。“煤质车间精煤灰分的化验结果影响洗选其他参数的设定，并最终影响到精煤回收率。”该选煤厂总工程师郭世明说，以前从采样、化验到出结果，都需人工操作，整个过程至少需要2个小时。

作为冶金炼焦用煤的“骨架”原料，炼焦煤是国际上保护性开采的不可再生稀缺煤种。数据显示，中国炼焦煤储量有670亿吨左右，其中，最优质的焦煤、肥煤只有210亿吨，被国家发展和改革委员会列为特殊和稀缺资源。在煤炭大省山西，省属国企山西焦煤集团的优质炼焦煤占到该省总量的80%以上。

2021年，智能化控制系统上线后，高精度在线煤质分析系统，替代了传统的人工采制化作业，实现采制分析自动化，分选过程智能化。更关键的是重介智能化分选系统的及时性、准确性使精煤回收率提高了0.6个百分点，保障了精煤产率的最大化，每年可多回收精煤约3.6万吨，创造5400余万元的经济价值。同时，通过TCS粗煤泥浮选系统的工艺改造，粗煤泥分选精度及分选效率得以提高，进一步提高了精煤回收率。

2015年，中国科学院院士何满潮发明切顶留巷“110工法”采煤法(即采用切顶卸压留巷无煤柱开采技术，开采1个工作面，只需掘进1条顺槽，不留设煤柱，实现相邻回采工作面间的无煤柱开采)，改变了20世纪五六十年代沿用至今的欧美传统方法。

华晋焦煤电力分公司发电工区燃机厂房内，14台2000kW卡特彼勒进口燃气发电机组轰隆作响。不远处，电厂智能化改造的二期工程正在进行。该公司发电工区主任张红明介绍，两期工程结束后，综合热效率可达43%，高于改造前30%左右的综合热效率，资源利用率提高。

目前，华晋焦煤在5座矿井27个工作面推广使用“110工法”，释放优质炼焦煤稀缺资源170余万吨，按当前市场价核算，折合人民币34亿元；同时，在4座矿井8个工作面推广应用小煤柱开采技术，多回收稀缺炼焦煤19万吨。

该集团董事长赵建泽说，多年来，全社会对炼焦煤资源的独特性、稀缺性认识不足，加之近年受国际市场影响，中国炼焦煤面临开采综合回收率偏低、入洗率低等问题，造成资源浪费。

数据显示，2023年该电厂瓦斯利用量达1.03亿立方米，瓦斯发电量2.99亿度，碳减排量约48.68万吨，形成“煤--气--电--热”综合利用的清洁循环产业链，不仅实现了对地下资源的有效利用，还消除了瓦斯这只隐形“猛虎”对矿井安全的危害。

华晋焦煤引入“110工法”后，结合矿井煤层赋存状况和瓦斯条件进行了技术升级，逐步探索出针对薄煤层、中厚煤层、厚煤层、极近距离煤层，以及低瓦斯、高瓦斯、突出煤层的开采技术，形成了成套的保护性新绿色开采体系。