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kb官网网站高温熔炼、造型、分拣、砂处理、制芯……在位于山西晋中太谷的一家玛钢企业铸造车间内，一条生产五金配件的生产线正在运转。不远处的监控室里，技术员们正在对每一个环节的数据进行监控，整个生产线有条不紊，协同高效。

上述铸造车间是山西龙成玛钢有限公司打造的年产5200吨绿色铸造智能改造项目，于2022年5月投产，整个车间所配备的数据中心使“砂处理、造型、制芯、熔炼、浇筑、分拣”的整个铸造生产过程数据化、信息化。同时，依托高效的生产流程、先进的铸造设备，以及智能测压设备等，实现从传统“制造”向智能“智造”的飞跃。2023年，其被工信部评为智能制造协同作业优秀场景。

如今，太谷已拥有各类玛钢铸造企业112家，年产玛钢管件100万吨，产值70多亿元，直接从业人员3万余人，间接从业人员10万人，产品远销欧美等40余个国家和地区。2022年9月，“太谷玛钢”入选全省首批十大省级重点专业镇，2023年，太谷玛钢企业的用电量达到27.03亿千瓦时，占太谷区用电量的81.56%，比2019年翻了一番多。许多像龙成玛钢这样的企业正向“新”而行，一批智能化、绿色化的铸造企业在快速发展。

“去年一年，我们企业没有发生过一起停电事件，用电这块是很有保障的。”成龙说，龙成玛钢的用电量占整个太谷玛钢企业用电量的7.4%，供电公司每月定期进行走访，及时帮助解决客户用电需求和隐患。

在企业降本增效的背后，离不开电力充足的保障。国网晋中供电公司走访山西龙成玛钢有限公司，为企业讲解电价政策，开展用能分析，合理错避峰用电，降低用电成本，一年帮助企业节约费用100余万元。同时，协助企业对供电设备开展红外测温，及时消除隐患，确保设备健康运行。

“以前上料环节，每天需要8个人配备4台车，24小时不停歇作业，才能赶上进度，现在安装智能化生产线后，全过程自动上料，只需要1个人每隔1小时看下系统数据就可以了。”山西龙成玛钢有限公司负责人成龙18日说。

整个太谷区玛钢企业电频炉代替冲天炉以后，每年可为该区减少5000余吨标煤消耗，减少二氧化碳排放18000余吨，减少二氧化硫、烟及粉尘排放50%以上。

为服务当地玛钢产业发展，国网晋中供电公司新建220千伏变电站1座、110千伏变电站2座，增容110千伏变电站2座，为企业蓄势发展提供充足电能。同时对全市玛钢铸造企业分类画像，制定“一户一策”，提供全方位的用电服务，助力企业高质量发展。(完)

近年来，在国家“双碳”目标大背景下，山西龙成玛钢有限公司主动转型，将以往的冲天炉升级改造为电频炉，不仅工人工作环境干净了，产品质量也有了很大提升，与传统设备相比，电炉可以节省15%的电能，浇筑效率提高50%。